L'enceinte de l'appareillage doit être en métal (à l'exception des fenêtres de ventilation et des bouches d'aération) et ne doit pas être constituée de treillis ou de matériaux similaires. L'enceinte métallique doit répondre à l'un des niveaux de protection spécifiés dans la norme GB 1022. Le sol peut faire partie de l'enceinte, mais s'il y a une tranchée de câbles ou une entrée de câble, il doit être fermé et répondre à l'un des niveaux de protection spécifiés dans la norme GB 11022. Cependant, les murs du bâtiment ne peuvent pas faire partie de l'enceinte. Les compartiments remplis de gaz-doivent être capables de résister aux pressions normales et transitoires rencontrées lors de l'utilisation. Ces compartiments diffèrent des conteneurs d'air comprimé et des récipients sous pression similaires en termes de forces soutenues auxquelles ils résistent en utilisation. Ces différences sont les suivantes :
1) Des compartiments remplis de gaz-entourent le circuit principal, empêchant tout contact avec les pièces sous tension et mobiles. De plus, la structure doit maintenir le niveau d'isolation nominal à la pression fonctionnelle minimale.
2) Les compartiments remplis de gaz-sont généralement remplis d'un gaz sec, stable, inerte et non-corrosif. Pour garantir un fonctionnement fiable de l'appareillage, des mesures sont prises pour garantir que le gaz répondant à ces conditions ne présente que des fluctuations de pression minimes. Étant donné que les parois du compartiment ne sont pas sujettes à la corrosion, ces facteurs n'ont pas besoin d'être pris en compte lors de la détermination de la conception du compartiment.
3) La pression du gaz pendant le fonctionnement est relativement faible.
Pour les appareillages haute tension-extérieurs, l'impact des conditions climatiques doit également être pris en compte lors de la conception.
Conception du compartiment à gaz
- Température de conception et pression de conception
La température de conception d'un compartiment à gaz est la limite supérieure de la température de l'air ambiant plus l'augmentation de la température du gaz qui le traverse en raison du courant nominal. Tout effet significatif du rayonnement solaire doit également être pris en considération. La méthode de calcul de l'épaisseur et de la structure de la coque peut être sélectionnée en fonction des spécifications de conception du récipient sous pression. La pression de conception de la coque doit être au moins égale à la limite supérieure de la pression qui peut se produire à l'intérieur de la coque à la température de conception. Les questions suivantes doivent également être prises en compte :
⑴ La différence de pression maximale pouvant survenir à travers les parois ou les cloisons du compartiment, y compris le processus de vide qui peut être utilisé pendant le processus de gonflage ;
⑵ La pression causée par une fuite accidentelle entre des compartiments adjacents avec des pressions de fonctionnement différentes ;
⑶ Possibilité de défaillance interne. Pour déterminer la pression de la coque lors des essais de type et des essais en usine, la pression de conception maximale est exprimée comme suit : Pression de conception maximale (MPa (pression manométrique))=[pression de gonflage nominale (pression manométrique) + 0.1] x 1.3 - 0.1.
2. Étanchéité du compartiment à gaz
Le fabricant doit spécifier le système de pression utilisé pour le compartiment à gaz et le débit de fuite admissible pour le compartiment à gaz. Pour les compartiments remplis de gaz qui nécessitent l'entrée dans des systèmes à pression fermés ou contrôlés, le fabricant doit spécifier la quantité autorisée de fuite de gaz à travers les cloisons. Pour les compartiments remplis de gaz-avec une pression de fonctionnement minimale supérieure à 0,1 MPa (pression manométrique), une indication doit être fournie lorsque la pression chute en dessous de la pression de fonctionnement minimale à 20 degrés. Les cloisons entre les compartiments remplis de gaz-et les compartiments remplis de liquide-(par exemple, boîtes de câbles, transformateurs de tension) ne doivent contenir aucune fuite susceptible d'affecter les performances d'isolation des deux supports.
3. Décompression pour les-compartiments remplis de gaz
La conception de la décompression doit minimiser le danger potentiel pour l'opérateur dû aux gaz et vapeurs libérés pendant le fonctionnement normal. La décompression doit garantir que même si un arc s'enflamme à des points désignés dans l'enceinte, le trou de combustion qui en résulte permettra à la pression générée d'être relâchée.
Couvertures et portes
Lorsque les couvercles et les portes font partie de l'enceinte, ils doivent être en métal et, une fois fermés, offrir le même degré de protection que l'enceinte. Les couvercles et les portes ne doivent pas être constitués de treillis tissé, de métal étiré ou de matériaux similaires. Les couvercles et les portes sont classés en deux catégories en fonction des différentes circonstances nécessitant l'accès au compartiment haute-tension :
- Les couvercles qui n'ont pas besoin d'être ouverts pendant le fonctionnement et l'entretien normaux (couvercles fixes) ne doivent pas être ouverts, retirés ou déplacés sans utiliser d'outils.
- Les couvercles qui doivent être ouverts pendant le fonctionnement et l'entretien normaux (couvercles et portes amovibles) ne doivent pas nécessiter l'utilisation d'outils pour les ouvrir ou les déplacer. Dans les appareillages haute tension blindés ou compartimentés-, les couvercles et les portes ne peuvent être ouverts que lorsque les composants du circuit principal accessibles à l'intérieur du compartiment sont hors tension-. Pour les appareillages de commutation de type boîte-, des mesures (insertion de barrières de sécurité ou d'autres moyens) doivent également être prises pour empêcher les opérateurs d'entrer en contact avec des composants sous tension.
Fenêtre d'observation
La fenêtre d'observation doit répondre au niveau de protection spécifié pour l'enceinte. La fenêtre doit être recouverte d'un matériau transparent-ignifuge ayant une résistance mécanique similaire à celle de l'enceinte. Un dégagement électrique suffisant ou des mesures de blindage électrostatique doivent être prévus pour empêcher la formation de charges électrostatiques dangereuses (par exemple, en ajoutant une tresse de mise à la terre appropriée à l'intérieur de la fenêtre). La fenêtre doit être positionnée de manière à faciliter l’observation de l’équipement en fonctionnement à l’intérieur. L'isolation des surfaces accessibles entre les parties sous tension du circuit principal et la fenêtre d'observation doit pouvoir résister à la tension d'essai à la terre spécifiée dans GB 1022.
Fenêtres de ventilation et bouches d'aération
Les fenêtres de ventilation et les bouches d'aération doivent être disposées de manière à offrir le même degré de protection que l'enceinte. Les fenêtres de ventilation peuvent être constituées de treillis ou de matériaux similaires, mais elles doivent posséder une résistance mécanique suffisante. L'emplacement des fenêtres de ventilation et des bouches d'évacuation doit également garantir que les vapeurs d'huile et la vapeur évacuées sous pression ne mettent pas en danger l'opérateur.
Augmentation de la température du boîtier
Pour protéger l'opérateur des brûlures, l'augmentation de la température des enceintes et des couvercles accessibles (y compris les parties accessibles du compartiment rempli de gaz) doit être limitée à un niveau tolérable par l'homme. Pour les boîtiers ou les couvercles qui ne nécessitent pas d'accès pendant le fonctionnement normal, cette limite peut être augmentée de manière appropriée. Pour les zones d'enceinte inaccessibles, l'échauffement doit être limité pour garantir que l'échauffement du matériau isolant à l'intérieur de l'enceinte ne dépasse pas la valeur admissible.
