Contrôle d'optimisation de l'évaluation des pertes de processus
(1) Contrôle de la quantité à retirer de la tête et de la queue du rouleau. Pour optimiser la solution d'emballage pour les matériaux de bobine en réponse aux risques de propreté et de dégradation de l'apparence, un film anti-rustraire vert, un film étanche blanc et un film d'enroulement sont utilisés pour l'emballage de bobine en aluminium. Pour l'impression de ruban de liaison, utilisez le ruban en acier en plastique spécifié, avec des gardes d'angle et des plaques de garde sur les bords intérieurs et extérieurs, et des panneaux de protection aux deux extrémités du matériau de la bobine pour éviter les blessures potentielles de transport à la bobine d'aluminium. L'angle d'ouverture du support en bois est adapté au réglage du poids de rouleau pour garantir que la liaison est ferme. Comme il s'agit d'un contact de surface plutôt que d'un contact non linéaire, la surface supérieure du support est collée avec des plates-formes anti-casque ou des coussinets en caoutchouc pour réduire les lésions du transport causées par les vibrations lors du transport à longue distance.
Au cisaillement de la tête du matériau, le cercle extérieur est progressivement coupé un cercle à la distance de pas (généralement 300 à 600 mm), puis le personnel d'inspection de qualité vérifie la qualité de la plaque roulée. S'il répond aux exigences, aucune coupe supplémentaire n'est requise. La section des matériaux de queue est définie par le programme. Les deux derniers tours sont coupés à la tête du matériau sans traverser le corps de la ligne. Du troisième à la dernière image, il passe par le corps de la ligne. La pièce qui est vraiment inutilisable est jetée dans la boîte de déchets de queue de la ligne. Grâce à l'optimisation du matériau entrant de la bobine d'origine et au contrôle du fonctionnement sur place.
(2) Réglage de la tolérance à la largeur du roulis. La tolérance positive pour la livraison de matériaux de bobine (0 à 3 mm pour les larges de bobine ne dépassant pas 2000 mm et 0 à 5 mm pour ceux dépassant 2000 mm) doit être uniformément standardisé à une tolérance symétrique de ± 1,5 mm.
(3) Définition de différenciation de l'inspection des processus. Pour les plaques intérieures et extérieures, en combinaison avec les normes de livraison des matériaux de feuille et les caractéristiques des pièces, préparez les échantillons d'étanchéité à chaque type de matériau en feuille. Effectuer une revue conjointe et un coup de conception sur la ligne de débit / ligne d'estampage / la qualité / le processus / les matériaux et personnaliser les normes de libération externe et les normes de production pour différents matériaux de feuille de manière personnalisée (par exemple, les pièces de la plaque intérieure ou les pièces structurelles sans se sentir à la main peuvent être libérées) les rayures mineures à moins de 100 mm à partir du bord de la plaque d'expansion ou de la surface de déchet qui peut être retirée lors de l'estampage et du processus d'attraction à l'attraction de la surface non-produit de l'effet. Une fois les normes d'étanchéité des échantillons respectés, il peut être livré et produit. Cela évite une approche unique et empêche également les différents examinateurs de donner des opinions différentes en raison de leurs différentes compréhensions des normes. Pour les matériaux de feuille de forme irrégulière et les grands et petits matériaux, signez l'échantillon de joint d'apparence et l'échantillon de joint de taille, et définissez clairement les normes d'erreur de taille des points clés pour guider la prise de décision rapide de l'inspection des processus. Pour la méthode d'inspection, les premier et dernier matériaux du matériau de la bobine sont normalement inspectés hors ligne, avec une inspection complète et une réalisation de records. Une fois la production de masse stable, le premier matériau de feuille de chaque palette est inspecté rapidement en ligne pour réduire la mise en bouteille des matériaux de feuille causés par le levage manuel des matériaux dans l'inspection hors ligne, les dommages causés par le broyage à l'huile et l'essuyage du film d'huile.
Contrôle d'optimisation de l'équipement et des facteurs d'outillage
(1) rétrogradation de la perte d'inversion. Pendant le processus de serrage et de retournement des palettes en acier et des piles de matériaux en alliage, des dommages de qualité se produisent en raison d'un contact rigide. Pour réduire le degré de dommages, des palettes en bois peuvent être utilisées ou des feuilles acryliques peuvent être posées à la position de contact entre les palettes en acier et les piles de matériaux inversées pour isoler le contact rigide entre les piles de matériaux et les palettes de cuivre. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, les feuilles acryliques doivent être stockées dans un environnement propre. Les matériaux de feuille inspectés pendant le processus ne sont pas directement jetés et mis au rebut. Ils peuvent être réutilisés pour les feuilles supérieures et inférieures de matériaux de feuille après le retournement des matériaux en feuille, réduisant la perte répétitive dans le processus de production.
(2) Renforcer le TPM de l'équipement et de l'outillage, avec prévention comme priorité. Sur la base de la PFMEA et du CP de la ligne de débit, identifiez les points de risque potentiels et les éléments de contrôle des clés, définissez et implémentez le TPM à différents niveaux, et prenez à l'avance des mesures préventives pour réduire le taux de défaillance.
Contrôle optimal des pertes d'accident de qualité
Renforcer le contrôle des détails du processus et éviter les pertes grâce à des opérations standardisées et des normes identifiables.
(1) En ce qui concerne le nettoyage de la pile de matériaux sur la ligne de débit, avant l'emballage, les parois latérales, les surfaces inférieures et supérieures de la pile de matériaux doivent être essuyées horizontalement avec un chiffon d'élimination de la poussière. Évitez d'utiliser du papier ou du tissu de nettoyage de moisissure fibreux pour empêcher le résidu des substances fibreuses sur la pile de matériaux en raison de l'essuyage des va-et-vient, ce qui peut affecter la propreté. Un aspirateur peut être utilisé pour nettoyer la saleté et les objets étrangers sur le papier d'emballage inférieur et latéral (film). La longueur du papier d'emballage (film) est modérée. S'il est trop long, il sera empilé sur la première feuille de matériel de planche. S'il est trop court à couvrir, le ruban est susceptible de s'en tenir au matériau de la feuille, affectant la qualité du premier matériau.
(2) En ce qui concerne le nettoyage du plateau de la ligne de débit, utilisez un chiffon pour éliminer la poussière pour nettoyer les zones en contact avec le matériau de la feuille. Dans le même temps, utilisez un aspirateur ou un tuyau d'air pour éliminer toute saleté ou objets étrangers restant dans d'autres parties du plateau.
(3) En ce qui concerne le nettoyage du déballage de la ligne d'estampage, pendant le processus de déballage de la pile de matériaux, il est strictement interdit d'utiliser des outils pour couper le film d'emballage pour éviter de gratter le matériau de la feuille et provoquer la chute des débris de film d'emballage, ce qui peut affecter la propreté. Détinez le ruban transparent supérieur sans endommager le film plastique, et vérifiez la surface de la pile de matériaux et le haut pour tous les objets étrangers et nettoyez-les.
(4) En ce qui concerne les normes d'utilisation des première et dernière parties du Yudi d'estampage, sur la base des problèmes d'apparence courants de la première tôle (indentation / dent / scratch / déformation / saleté et dommages à l'oxydation / transport / film d'huile inégale), et en combinaison avec les exigences d'utilisation de différents types de parties, les normes de gestion pour une utilisation, une réparation, un retour et un coup d'envoi de différents types de parties. Si le premier défaut de bosse est situé dans la zone de ferraille de la plaque externe ou sur une surface non visible, et que la profondeur de bosse est inférieure à 1/3 de l'épaisseur du matériau, elle peut être libérée pour la production. Si le nombre de bosses est supérieur à 3, il sera retourné. S'il y a un défaut de déformation des ondes de bord et que la déformation du bord (largeur de 20 mm) est inférieure à 5 mm, elle sera libérée pour une utilisation; S'il dépasse 5 mm, il sera retourné.
(5) En termes de contrôle des erreurs de quantité d'emballage, le compteur doit être calibré régulièrement. Pour les matériaux de feuille sujets aux erreurs quantitatives, une méthode de revue manuelle hors ligne est adoptée. Pour le folie latérale gauche et droite et la traînée des matériaux de feuille ou la fusion des matériaux de feuille, les enregistrements de processus doivent être bien entretenus et la transmission d'informations entre les processus supérieur et inférieur doit être assurée. La gestion des cartes de flux de pile de matériaux doit être renforcée.
