À température ambiante, des tôles métalliques ou non-sont placées dans un moule et une pression est appliquée sur la tôle à l'aide d'une presse et d'une matrice montées sur la presse, provoquant la séparation ou la déformation de la tôle pour former la pièce souhaitée. Ces pièces sont appelées matrices d’emboutissage. Une matrice d'emboutissage se compose d'une partie fixe et d'une partie mobile. La partie fixe est fixée à la table de presse à l'aide de plaques de pression, de boulons, etc. ; la partie mobile est généralement fixée au coulisseau de la presse. Les types de matrices d'estampage comprennent les matrices de découpage, les matrices d'étirage, les matrices de pliage, les matrices de bridage et les matrices d'ourlet, et sont largement utilisés dans divers domaines, notamment l'automobile, l'électronique et la quincaillerie quotidienne. Lors de la fabrication de matrices d'emboutissage, l'analyse des processus doit être effectuée en fonction des caractéristiques de forme, de la précision dimensionnelle et des exigences de qualité de surface de la pièce pour déterminer les processus de base ; sur la base des calculs de processus, le nombre de processus doit être déterminé et pour les pièces embouties, le nombre d'opérations d'étirage doit être calculé.
Classification par nature du processus :
un. Matrices de découpage : matrices qui séparent le matériau le long de lignes de contour fermées ou ouvertes. Les exemples incluent les matrices de découpage, les matrices de poinçonnage, les matrices de découpe, les matrices de refente, les matrices de détourage et les matrices de sectionnement.
b. Matrices de pliage : Matrices qui plient des flans de tôle ou d'autres pièces le long d'une ligne droite (ligne de pliage) pour obtenir des pièces avec des angles et des formes spécifiques.
c. Matrices d'emboutissage : matrices qui transforment des ébauches de tôle en pièces creuses ouvertes, ou modifient davantage la forme et la taille des pièces creuses.
d. Matrices de formage : matrices qui reproduisent directement la forme du poinçon et de la matrice pour former une pièce vierge ou semi-finie, tandis que le matériau lui-même ne subit qu'une déformation plastique localisée. Les exemples incluent les matrices de renflement, les matrices de rétreint, les matrices d'évasement, les matrices de gaufrage, les matrices de rebord et les matrices de façonnage.
e. Matrices de rivetage : matrices qui utilisent une force externe pour connecter ou chevaucher les parties participantes dans un ordre et une manière spécifiques pour former un tout.
Classification par combinaison de processus :
un. Matrice à opération unique- : une matrice qui effectue une seule opération d'estampage en un seul coup de presse.
b. Matrice composée : Une matrice avec un seul poste, effectuant deux ou plusieurs opérations d'estampage simultanément au même poste en un seul coup de presse.
c. Matrice progressive (également appelée matrice continue) : Une matrice comportant deux stations ou plus dans le sens d'alimentation du flan, effectuant deux ou plusieurs opérations d'estampage séquentiellement à différentes stations en un seul coup de presse.
d. Matrice de transfert : matrice qui combine les caractéristiques des matrices à opération unique-et progressives. Utilisant un système de transfert robotique, il permet un transfert rapide des produits, améliorant considérablement l'efficacité de la production, réduisant les coûts de production, économisant les coûts des matériaux et garantissant une qualité stable et fiable.
Classification par méthode de traitement du produit
En fonction des différentes méthodes de traitement des produits, les moules peuvent être classés en cinq catégories principales : les moules de poinçonnage et de cisaillement, les moules de pliage, les moules d'étirage, les moules de formage et les moules de compression.
un. Moules de poinçonnage et de cisaillement : Ces moules fonctionnent par cisaillement. Les types courants incluent les matrices de cisaillement, les matrices de découpage, les matrices de poinçonnage, les matrices de détourage, les matrices de formage de bords, les matrices de dessin de trous et les matrices de découpe.
b. Moules de pliage : ces moules plient des flans plats en une forme inclinée. En fonction de la forme, de la précision et du volume de production de la pièce, il existe différents types de moules, tels que les matrices de pliage ordinaires, les matrices de pliage à came, les matrices d'ourlet, les matrices de pliage à l'arc, les matrices de pliage à fente et les matrices de torsion.
c. Moules d'étirage : Les matrices d'étirage sont utilisées pour former des flans plats dans des récipients sans soudure avec un fond.
d. Moules de formage : ces moules utilisent diverses méthodes de déformation locale pour modifier la forme de l'ébauche. Les types comprennent des matrices de poinçonnage, des matrices d'ourlet, des matrices de rétreint, des matrices de formage de brides à trous et des matrices de formage de brides d'arrondi.
e. Matrice de compression : elle utilise une forte pression pour déformer le flan métallique dans la forme souhaitée. Les types incluent la matrice d'extrusion, la matrice de gaufrage, la matrice d'estampage et la matrice de presse finale-.
